机械设计中的标准化　

在机械设计中，标准化的作用非常重要。
标准化在简化设计工作、缩短设计周期、提高设计质量、便于专业化生产、扩大互换性、便于维修、保证产品质量和降低成本等方面具有重要意义。

标准化包括三方面的内容，即零件标准化、产品系列化和部件通用化。

零件的标准化是对机械零件的种类、尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、公差配合及制图规范等制定出相应的标准，供设计、制造及修配中的共同遵照使用。
如螺栓、螺母、垫圈等的标准化。

产品系列化是产品在同一基本结构或基本尺寸的条件下，深圳工业机械设计制作，按一定的规律优化组合成若干个不同规格尺寸的产品。
这样可用较少规格的产品满足不同的需要，深圳工业机械设计，如圆柱齿轮减速器系列。
系列化是标准化的重要组成部分。

部件通用化是对不同规格的同类产品或不同类产品，在设计中尽量采用相同的零件或部件，如几种类型不同的轿车可以采用相同的轮胎。
通用化是广义的标准化。

我国现行标准分为国家标准(GB)、行业标准(如JB、YB等)及企业标准三个等级。
标准又分为必须执行的(如制图标准、螺纹标准等)和推荐使用的(如直径标准等)两种。
为了便于国际间的交流与合作，我国的国家标准现已尽可能地靠拢、符合和采用(ISO)。
出口产品一般应符合(ISO)。

什么是机械设计

机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

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机械加工件结构设计　

1.注意减小毛坯尺寸

2.加工面与不加工面不应平齐

3.减小加工面的长度

4.不同加工精度表面要分开

5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工

6.避免不必要的精度要求

7.刀具容易进入或退出加工面

8.避免加工封闭式空间

9.避免刀具不能接近工件

10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状

11.要考虑到铸造误差的影响

12.避免多个零件组合加工

13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上

14.避免复杂形状零件倒角

15.必须避免非圆形零件的止口配合

16.避免不必要的补充加工

17.避免无法夹持的零件结构

18.避免无测量基面的零件结构

19.避免加工中的冲击和振动

20.避免在斜面上钻孔

21.通孔的底部不要产生局部未钻通

22.减少加工同一零件所用刀具数

23.避免加工中的多次固定

24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性

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